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激光切割加工质量的好坏是指切开尺度精度高低和切开表面质量的好坏，切开表面质量一般以以下4个方针衡量：堵截宽度及堵截表面粗糙度;热影响区的宽度;堵截断面的波纹;堵截断面或下表面有无挂渣。影响激光切开表面质量的主要因素如下：
1、切开用激光，激光应有高的光束质量。激光切开是基于热效应的加工，为得到高的功率密度和精细堵截，集合光斑直径要小，一同，为保证沿不同方向切开时的质量的一致性，激光束应有杰出的绕光轴旋转对称性和圆偏振性以及高的发射方向安稳性，以保证集合光斑方位安稳不变。现代激光器还应具有连续和高重复输出快速切换功用，以保证凌乱概括的高质量切开。
2、集合透镜与板材厚度，透镜焦距依据被切材料厚度选取，统筹集合光斑直径和焦深，材料厚，焦距宜大，反之，则焦距宜小。集合光斑方位应挨近工件表面，一般使焦点落在板材上表面偏下约1/3板厚处。
3、气流与喷嘴，激光切开机中气流具有吹除熔融材料、维护集合透镜甚至供应部分切ev体育量的作用。气体压力、流量是影响切开质量的重要因素，压力过低，吹不走堵截处的熔融材料;过高，易在工件表面构成涡流，反而削弱了气流去除熔融材料的作用。实践证明，不同结构的喷嘴对切开也会产生不同的影响。
4、激光切割外协加工切开速度，切开速度取决于激光的功率密度和被切材料的热物理性质及其厚度等。关于必定切开条件下，有一合理的切开速度范围，切开速度过高，堵截清渣不尽，甚至切不透，切开速度太低，则材料过烧，堵截宽度和热影响区大。
5、切开轨道，关于凌乱概括或具有拐点的零件的切开，由于加速度的改变，简单使拐点处过热熔化而构成塌角，因此合理的切开轨道是避免这一现象的有用方法之一。
